ডাব্লুপিসি দরজার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন কীভাবে উপাদান ঝলসানো সমস্যা সমাধান করবেন?

ডাব্লুপিসি দরজার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন কীভাবে উপাদান ঝলসানো সমস্যা সমাধান করবেন?

পরিবেশগত বন্ধুত্ব, স্থায়িত্ব, আর্দ্রতা এবং জারা প্রতিরোধের মতো উল্লেখযোগ্য সুবিধা এবং বাজারের চাহিদা ক্রমাগত বৃদ্ধির সাথে সাথে নান্দনিক আবেদনের কারণে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে কাঠ-প্লাস্টিকের দরজাগুলি বাড়ির সজ্জা এবং অভ্যন্তরীণ সংস্কার শিল্পে ব্যাপক গ্রহণযোগ্যতা অর্জন করেছে। যাইহোক, প্রকৃত উৎপাদনের সময়, অনেক নির্মাতারা প্রায়শই এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় উপাদান ঝলসে যাওয়ার ঘটনাটির সম্মুখীন হন-যেখানে উপকরণগুলি অত্যধিক তাপীয় পচন বা উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে কোকিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়। এটি শুধুমাত্র ঘন ঘন উৎপাদন লাইনে বিঘ্ন ঘটায় এবং দক্ষতা হ্রাস করে না বরং চূড়ান্ত পণ্যগুলির ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং ভিজ্যুয়াল মানের সাথে মারাত্মকভাবে আপস করে, যার ফলে পণ্য পাসের হার কম হয়। এই সাধারণ প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে, Yongte কোম্পানির পেশাদার প্রযুক্তিগত দল ব্যাপক অনুশীলন এবং গবেষণার মাধ্যমে ব্যাপক সমাধান তৈরি করেছে। কাঠ-প্লাস্টিকের দরজা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে উপাদান ঝলসে যাওয়া সমস্যাগুলি প্রতিরোধ এবং সমাধান করার জন্য প্রাসঙ্গিক নির্মাতাদের নিম্নলিখিত পদ্ধতিগত পন্থা অবলম্বন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।

কাঠ-প্লাস্টিকের দরজাগুলিতে এক্সট্রুশন ঝলসে যাওয়া (স্থানীয়ভাবে কালো করা, বিবর্ণতা বা দানাদার পুড়ে যাওয়া অবশিষ্টাংশগুলি প্রদর্শন করা) প্রাথমিকভাবে চারটি কারণের সম্মিলিত প্রভাবের ফলাফল: স্থানীয়কৃত অত্যধিক গরম, গলে যাওয়া, অত্যধিক শিয়ার স্ট্রেস এবং অস্থির ফর্মুলেশন। পাঁচটি মূল ক্ষেত্রে উন্নতিকে অগ্রাধিকার দেওয়া—তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, তৈলাক্তকরণ, কাঠের গুঁড়া গুণমান, ছাঁচের নকশা এবং স্ক্রু মেকানিজম—দ্রুত রেজোলিউশনের জন্য সবচেয়ে কার্যকর।

1, এক্সট্রুশন মধ্যে WPC দরজা উপাদান scorching মূল কারণ

· তাপমাত্রা ব্যর্থতা: ব্যারেল, ডাই হেড বা ডাই ক্যাভিটিতে অতিরিক্ত তাপমাত্রা (>180°C); উচ্চ শিয়ার তাপ; স্থানীয় হট স্পট, যার ফলে পিভিসি পচন এবং কাঠের গুঁড়ো কোকিং হয়।

· গলে যাওয়া ধারণ: ছাঁচের মৃত অঞ্চলে জমা হওয়া, কনভারজেন্স কোরে উপাদান তৈরি হওয়া, স্ক্রু পরিধান/ডিজাইন ত্রুটি, বা পুরানো উপাদানের দীর্ঘায়িত ধারণ এবং অবক্ষয়।

সূত্রের ভারসাম্যহীনতা: অত্যধিক সূক্ষ্ম কাঠের গুঁড়া / উচ্চ আর্দ্রতা, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, স্টেবিলাইজারের অভাব, অত্যধিক ফোমিং এজেন্ট, যার ফলে সান্দ্রতা এবং প্রতিরোধের তীব্র বৃদ্ধি হয়।

· অনুপযুক্ত প্রক্রিয়া শর্ত: অত্যধিক ঘূর্ণন গতি, অস্থির পিছনের চাপ, ফিড ওঠানামা, অপর্যাপ্ত শীতলতা, ক্রমবর্ধমান শিয়ার তাপ, এবং উল্লেখযোগ্য চাপের ওঠানামা।

2, ধাপে ধাপে সমাধান

1. সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (শীর্ষ অগ্রাধিকার)

পিভিসি কাঠ-প্লাস্টিক কম্পোজিটগুলির জন্য সাধারণ প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা: ব্যারেল 155–170°C, মাথা 165–175°C, ডাই 170–175°C; 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস অতিক্রম করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। কাঠের গুঁড়া 170 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় চর হওয়ার ঝুঁকিতে পড়ে এবং 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় পিভিসি পচে যায়।

সেগমেন্টেড গ্রেডিয়েন্ট:

ঠাণ্ডা করার পদ্ধতি: স্লারি তৈরির সময়, প্রথমে 5-10 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা কমিয়ে ফেলুন এবং একই সাথে শিয়ার তাপ উৎপাদন কমাতে স্ক্রু গতি (12-18 rpm) কমিয়ে দিন।

তাপমাত্রা পরিমাপ এবং ক্রমাঙ্কন: প্রদর্শিত রিডিং এবং প্রকৃত মানের মধ্যে অসঙ্গতি এড়াতে একটি যোগাযোগ-টাইপ থার্মোমিটার ব্যবহার করে গলিত তাপমাত্রা পরিমাপ করুন; হিটিং কয়েল/থার্মোকলের ক্ষতি বা স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়ার জন্য পরিদর্শন করুন।

2. সূত্র অপ্টিমাইজেশান (সান্দ্রতা কমাতে, উপাদানকে স্থিতিশীল করতে এবং কার্বনাইজেশন প্রতিরোধ করতে)

· ময়দা গুঁড়া নিয়ন্ত্রণের মূল দিকগুলি:

আর্দ্রতার পরিমাণ ≤3% হওয়া উচিত (2-4 ঘন্টার জন্য 80-100°C তাপমাত্রায় শুকানো); উচ্চ আর্দ্রতা মাত্রাতিরিক্ত ফোমিং এবং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হতে পারে।

কণার আকার 80 থেকে 120 জাল পর্যন্ত; 150 জালের চেয়ে সূক্ষ্ম কণাগুলি অ্যাডিটিভগুলির অত্যধিক শোষণ, উল্লেখযোগ্যভাবে সান্দ্রতা এবং কোকিং করার প্রবণতা প্রদর্শন করে, যেখানে খুব মোটা কণাগুলি দুর্বল প্লাস্টিকাইজিং বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে।

ফিলার কন্টেন্ট 50% থেকে 55% পর্যন্ত; 60%-এর বেশি মানগুলি গুরুতরভাবে দুর্বল তরলতা, উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধের, এবং জ্বলন্ত ঝুঁকিগুলির যথেষ্ট বৃদ্ধির কারণ হয়।

· তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা (শিয়ার রিডাকশন, অ্যান্টি-রিটেনশন):

অভ্যন্তরীণ স্লাইডিং: স্টিয়ারিক অ্যাসিড (0.3–0.5 অংশ) + EBS (0.2–0.4 অংশ), যা গলিত সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং শিয়ার তাপ উত্পাদনকে হ্রাস করে।

O বাইরের আবরণ: 0.3-0.5 অংশ PE মোম ধ্বংস করার কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং ছাঁচের দেয়ালে উপাদান জমা হওয়া রোধ করতে।

O কঠোরভাবে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এড়ান; অন্যথায়, ঘর্ষণীয় তাপ নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং স্থানীয়ভাবে পোড়ার কারণ হবে।

· স্থিতিশীলতা এবং ফোমিং:

স্টেবিলাইজার: ক্যালসিয়াম-জিঙ্ক স্টেবিলাইজারের 3.5-4.5 অংশ পিভিসির উচ্চ-তাপমাত্রার পচন রোধ করতে; পুনর্ব্যবহৃত উপাদানের অনুপাত হ্রাস করুন (<20%), কারণ পুনর্ব্যবহৃত উপাদান অবক্ষয়ের প্রবণ।

ফোমিং এজেন্ট: এসি ফোমিং এজেন্ট এবং এনসি ফোমিং এজেন্টের 0.3-0.5 অংশ; অত্যধিক ডোজ ফেনা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে এবং ঝলসানো স্থানীয় ধরে রাখতে পারে।

3. ছাঁচ এবং রানার সিস্টেম পরিষ্কার করুন (মৃত অঞ্চল নির্মূল করুন এবং উপাদান জমে প্রতিরোধ করুন)।

ফর্ম অপসারণ এবং পরিষ্কার: সমস্ত জ্বলন্ত অবশিষ্টাংশগুলি ছাঁচের গহ্বর, ফ্লো কোর এবং ডাইভার্টার শঙ্কু থেকে মুছে ফেলতে হবে, যার মধ্যে যে কোনও জমে থাকা উপাদান বা মৃত অঞ্চলে কার্বন জমা রয়েছে। ছাঁচের দেয়ালে ঘা এড়াতে একটি বিশেষ ছাঁচ ক্লিনার সহ একটি তামার ব্রাশ ব্যবহার করুন।

ফ্লো চ্যানেল অপ্টিমাইজেশান:

ডান কোণ এবং মৃত কোণগুলি বাদ দিন; স্থবিরতা রোধ করতে প্রবাহ পথে (R ≥ 3 মিমি) মসৃণ ফিললেট ট্রানজিশন নিশ্চিত করুন।

ডাই ছাঁচের ঠোঁটের ক্লিয়ারেন্স অভিন্ন হওয়া উচিত; অত্যধিক ছোট ক্লিয়ারেন্সের ফলে উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্থানীয়কৃত অত্যধিক গরম হয়, যখন অত্যধিক ছাড়পত্র বিকৃতি হতে পারে।

· ছাঁচের তাপমাত্রার ভারসাম্য: ডাইয়ের সমস্ত অঞ্চলে তাপমাত্রার বিচ্যুতি হবে ≤±2°C; স্থানীয়ভাবে উচ্চ-তাপমাত্রা এলাকায় উপাদান ঝলসানো হতে পারে; হিটিং রিং এর কোনো আংশিক ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করুন।

4. স্ক্রু এবং প্রক্রিয়া সমন্বয় (শিয়ার স্ট্রেস হ্রাস, এক্সট্রুশন স্থিতিশীল)

· স্ক্রু প্যারামিটার:

অপারেটিং গতি: 12-18 r/min. অত্যধিক উচ্চ গতি শিয়ার-প্ররোচিত তাপ বিস্ফোরণ এবং গলিত অবক্ষয় ঘটাতে পারে; অত্যধিক কম গতির ফলে দুর্বল প্লাস্টিকতা এবং চাপের ওঠানামা হয়।

পিছনের চাপ: 0.8-1.5 MPa - স্থিতিশীল গলিত প্রবাহ নিশ্চিত করে এবং স্থানীয় ধারণ প্রতিরোধ করে; অত্যধিক উচ্চ চাপ উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধ এবং অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে।

স্ক্রু অবস্থা: পরিধান বা উপাদান জমে জন্য পরীক্ষা করুন; গুরুতর পরিধান ধারণ অঞ্চল বা কার্বনাইজেশন হতে পারে। নিয়মিত স্ক্রু পরিষ্কার করুন (প্রতি 7-15 দিনে একবার)।

স্থিতিশীল খাওয়ানো:

কাঠের গুঁড়ো ব্রিজিং এবং উপাদান বাধা প্রতিরোধ করতে একটি বাধ্য ফিডার ব্যবহার করুন; একটি উপাদান বাধা পরে পুনরায় আরম্ভ caking হতে পারে.

আর্দ্রতা শোষণ, ক্লাম্পিং এবং অসম খাওয়ানো প্রতিরোধ করার জন্য ফড়িং শুষ্ক হওয়া উচিত।

5. মেশানো এবং শুকানো (মৌলিক পূর্বশর্ত)

মিক্সিং প্রক্রিয়া: উচ্চ-গতির মিশ্রণ (1000-1500 r/মিনিট) → 90-100° C-তে গরম করা → স্রাবের আগে 40°C এর নিচে কম-গতির শীতলকরণ; অসম মিশ্রণ স্থানীয়করণের অপর্যাপ্ত সংযোজন সামগ্রী বা জ্বলন্ত গঠন হতে পারে।

· গুঁড়া শুকানো: 80-100°C 2-4 ঘন্টার জন্য, আর্দ্রতা ≤3% সহ; উচ্চ আর্দ্রতা ফেনা গঠনের অস্থিরতা এবং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হতে পারে।

3, দ্রুত তদন্ত প্রক্রিয়া (সাইটে 10 মিনিটের মধ্যে সম্পন্ন)

1. উপাদান বন্টন পরীক্ষা করুন: ডাই এরিয়া → উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা/ডাই উপাদান জমে; মাথা/সঙ্গম কোর → উচ্চ তাপমাত্রা/ধারণ; ব্যারেল → উচ্চ ঘূর্ণন গতি/স্ক্রু পরিধান.

2. গলিত তাপমাত্রা পরিমাপ:>180°C → অবিলম্বে ঠান্ডা করুন এবং ঘূর্ণন গতি কমিয়ে দিন।

3. কর্পূর পাউডার: আর্দ্রতা উপাদান> 3% / অতিরিক্ত সূক্ষ্ম → শুকনো এবং মোটা পাউডার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

4. ছাঁচ পরিষ্কার করা: মৃত কোণে জমে থাকা উপাদানগুলি সরান → পরিষ্কারের জন্য ছাঁচটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং কোণার গোলাকার সঞ্চালন করুন।

5. তেল তৈলাক্তকরণ সমন্বয়: উচ্চ সান্দ্রতা এবং উচ্চতর স্রাব প্রতিরোধ → অভ্যন্তরীণ স্লিপ এজেন্ট যোগ করুন (স্টিয়ারিক অ্যাসিড/ইবিএস)।

4, প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা (দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা)

· প্রতিদিনের কাজ: তাপমাত্রা পরিমাপ করুন (গলনাঙ্ক/ছাঁচের তাপমাত্রা), ফিড সামগ্রী পরিদর্শন করুন এবং পণ্যের পৃষ্ঠতল পরীক্ষা করুন।

· সাপ্তাহিক: স্ক্রু পরিষ্কার করুন, ছাঁচ খোলা পরিষ্কার করুন এবং হিটিং রিং/থার্মোকল পরিদর্শন করুন।

· মাসিক: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ক্যালিব্রেট করুন; কাঠের গুঁড়া আর্দ্রতা উপাদান এবং কণা আকার বিশ্লেষণ; ফর্মুলেশন অপ্টিমাইজ করুন।