SJSZ65/132 WPC দরজার ফ্রেমের শঙ্কুযুক্ত ডাবল স্ক্রু এক্সট্রুডারের জন্য স্ক্রু স্পেসিং সমন্বয়

SJSZ65/132 PVC-WPC (কাঠ-প্লাস্টিক কম্পোজিট) ডোর ফ্রেম কনিক্যাল ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডার

স্ক্রু স্পেসিংয়ের জন্য বিশেষ সমন্বয় পরিকল্পনা (ইয়ংটে সরঞ্জাম– অন-সাইট বাস্তবায়ন সংস্করণ)

পিভিসি কাঠ-প্লাস্টিকের কম্পোজিটগুলির জন্য (উচ্চ কাঠের পাউডার সামগ্রী, উচ্চ ফিলার অনুপাত, পরিধানের জন্য সংবেদনশীলতা এবং কাঠের তন্তুগুলির ছাঁটাই করার সহজতা দ্বারা বৈশিষ্ট্যযুক্ত), অংশগুলির মধ্যে ছাড়পত্রটি সাধারণ পিভিসি প্রোফাইলগুলি থেকে গ্রহণ করা যায় না; পরিবর্তে, ঘর্ষণ তাপ কমাতে, স্ক্রু পরিধান কমাতে এবং কাঠের গুঁড়োকে জ্বলতে বাধা দিতে কাঠ-প্লাস্টিকের কম্পোজিটগুলির জন্য একটি সামান্য বড় ছাড়পত্র প্রয়োজন। 

• মডেল: SJSZ65/132; 
• প্রযোজ্য পণ্য: পিভিসি কাঠ-প্লাস্টিকের কঠিন দরজা ফ্রেম / দরজা চারপাশে; 
• সামঞ্জস্য অবস্থা: সম্পূর্ণ মেশিনের ঠান্ডা অবস্থায় স্বাভাবিক পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার অধীনে, শক্তি হ্রাস এবং শাটডাউনের পরে, বা মেশিনের ব্যারেল থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি পরিষ্কার করার পরে।
• সামঞ্জস্য নীতি: স্ক্রুটির অক্ষীয় অবস্থান স্ক্রুটির পিছনের প্রান্তে একটি থ্রাস্ট কপার গ্যাসকেট ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা হয়

1、লক্ষ্য রেফারেন্স প্যারামিটার (কোল্ড-স্টেট পরিমাপ মান)

1. স্ক্রু প্রত্যাহার রেফারেন্স স্ট্রোক (প্রস্তাবিত: 7.0 মিমি)

পরিসর: 6.5–7.5 মিমি (সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড পিভিসি প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত হয়: 6-7 মিমি; কাঠ-প্লাস্টিকের কম্পোজিটগুলির উপরের সীমা শিথিল করা হয়)।

টেপার রূপান্তর: SJSZ65/132 মডেলের জন্য, স্ক্রুটির প্রতি 1 মিমি অক্ষীয় স্থানচ্যুতির জন্য, স্ক্রু থ্রেড এবং ব্যারেলের মধ্যে একতরফা রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স ≈0.022 মিমি পরিবর্তিত হয়।

2. তিন ধরনের ফাঁক নিয়ন্ত্রণ সূচক

টেবিল

⚠ সতর্কতা পরিধান করুন: দীর্ঘায়িত অপারেশনের পরে, যদি রেডিয়াল একতরফা ক্লিয়ারেন্স 0.40 মিমি অতিক্রম করে, স্ক্রুটি অবশ্যই মেরামত করতে হবে; এর ফলে বর্ধিত ব্যাকফ্লো, অসম প্লাস্টিকাইজেশন, দরজার ফ্রেমে বায়ু পকেট প্রদর্শিত হবে এবং একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ ফিনিস হবে।

2, সরঞ্জাম প্রস্তুত করুন

ম্যাগনেটিক ডায়াল ইন্ডিকেটর + মাউন্টিং বেস, 0.02 প্রিসিশন ফিলার গেজ, ডেপথ মাইক্রোমিটার, বেগুনি কপার অ্যাডজাস্টমেন্ট ওয়াশারের সম্পূর্ণ সেট (0.05/0.10/0.20/0.5 মিমি), বিশুদ্ধ তামার রড (স্ক্রুগুলিতে স্টিলের রড মারা নিষিদ্ধ), মার্কার- উচ্চ ফ্ল্যাশ-লাইট।

3, প্রমিত সমন্বয় পদক্ষেপ (কঠোর ক্রম; অর্ডার বিপরীত করা যাবে না)

ধাপ 1: সমাবেশ প্রাক-পরিদর্শন এবং সমাক্ষতা পরীক্ষা

1. স্ক্রু, পিপা, এবং মিশ্রণ কোর পরিষ্কার করুন; কোন স্ক্র্যাচ, burrs, বা কার্বনাইজড জমা জন্য স্ক্রু পাঁজর পরিদর্শন;

2. দুটি স্ক্রু ইনস্টল করুন; ডিস্ট্রিবিউশন বাক্সের আউটপুট শ্যাফ্টের সাথে স্প্লাইনটি সারিবদ্ধ করুন, তারপর স্প্লাইন-সংযুক্ত স্লাইডিং হাতা ঢোকান;

3. কমপক্ষে 3টি সম্পূর্ণ বিপ্লবের জন্য ম্যানুয়ালি ইউনিটটি ক্র্যাঙ্ক করুন; পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, কোনও গুরুতর জ্যামিং বা কোনও অস্বাভাবিক ধাতব ঘর্ষণ শব্দ থাকবে না;

4. যাচাই করুন যে ব্যারেল সমর্থন স্তর, এবং ব্যারেল এবং বিতরণ বাক্সের মধ্যে প্রান্তিককরণ বিচ্যুতি ≤ 0.05 মিমি।

যদি টার্নিং গিয়ার পর্যায়ক্রমিক অস্বাভাবিক শব্দ প্রদর্শন করে, প্রথমে প্রান্তিককরণ সমস্যা সমাধান করুন; gaskets অন্ধ সমন্বয় করা না.

ধাপ 2: স্ক্রু শ্যাফ্টের সর্বাধিক অক্ষীয় খেলা পরিমাপ করুন (একটি ডায়াল নির্দেশক পদ্ধতি ব্যবহার করে)

1. চৌম্বকীয় বল গেজ বেস ব্যারেলের সামনের প্রান্তে স্থির করা হয়েছে; পরিমাপের টিপটি স্ক্রুটির ছোট মাথার শেষ মুখে স্থির থাকে এবং ডায়ালটি শূন্যে সেট করা হয়;

2. স্ক্রুটিকে পুরোপুরি শক্ত করতে একটি তামার রড ব্যবহার করুন যতক্ষণ না এটি পিছনের মৃত কেন্দ্রে পৌঁছায় (বন্টন বাক্সের কাছে), যেখানে এটি স্থির থাকবে;

3. এটিকে সীমার অবস্থানে না পৌঁছানো পর্যন্ত এটিকে এগিয়ে দিতে অন্য স্ক্রু ব্যবহার করুন; মান পড়ুন = একটি একক স্ক্রুর মোট স্ট্রোক স্থানচ্যুতি;

4. বাম এবং ডান screws স্বাধীনভাবে পরিমাপ করা হয়; প্রতিটি 180° দ্বারা ঘোরান এবং দুটি প্রতিলিপি পরিমাপ সঞ্চালন করুন, তারপর ডেটা রেকর্ড করুন।

ধাপ 3: থ্রেড-সিলিন্ডার রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন (প্রথমে সামঞ্জস্য করুন)।

উদ্দেশ্য: স্ক্রু প্রত্যাহার স্ট্রোক আনুমানিক 7.0 মিমিতে স্থিতিশীল হবে এবং রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স 0.28-0.35 মিমি পরিসরের মধ্যে পড়বে।

1. স্ক্রুটির থ্রাস্ট শ্যাফ্ট এন্ড ফেস এ ব্রাস gaskets যোগ করুন বা অপসারণ করুন;

2. মোটা সামঞ্জস্য সম্পন্ন করার পরে, ফিডিং পোর্ট থেকে একটি ফিলার গেজ ঢোকান এবং তিনটি পয়েন্টে পরিমাপ করুন: ① ফিডিং বিভাগ (স্ক্রু রডের বড় প্রান্তে, শেষ 132); ② ব্যারেলের মাঝের অংশ; ③ স্রাব ছোট শেষ (শেষে 65)।

3. পেরিফেরাল ক্লিয়ারেন্স অভিন্ন হতে হবে; খাওয়ানোর অংশটি সিলিন্ডার স্ক্র্যাপিংয়ের জন্য সবচেয়ে প্রবণ, ঘনিষ্ঠ পরিদর্শন প্রয়োজন!

MDF উৎপাদন নির্দেশিকা: নিম্ন সীমাকে কঠোরভাবে মেনে চলার চেয়ে উপরের সীমার উপরে একটি মার্জিনকে অনুমতি দেওয়া ভাল, কারণ এটি গ্রাইন্ডিং তাপ কমাতে সাহায্য করে।

ধাপ 4: ডাবল-স্ক্রু মেশিং সাইড ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন (কোর)

1. জায়গায় স্ক্রু A এর অবস্থান ঠিক করুন; তারপর, সামনে এবং পিছনের দিকে স্ক্রু করুন, এবং সামনে এবং পিছনের চরম অবস্থানগুলি রেকর্ড করুন;

2. দুটি স্ক্রু এর জাল জোড়ার বাম এবং ডান উভয় দিকের ক্লিয়ারেন্স পর্যবেক্ষণ করুন যাতে উভয় দিকের ছাড়পত্রগুলি মূলত সমান হয়;

3. উভয় পক্ষের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স অসম: গ্যাসকেট ফাইন-টিউনিংয়ের মাধ্যমে 0.05-0.1 মিমি মাত্র একটি ছোটখাট সমন্বয় অনুমোদিত; উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন নিষিদ্ধ; ✅ গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: স্ক্রু রডের যেকোনো ঘূর্ণন কোণে, স্ক্রু পাঁজরের মধ্যে কোনো পারস্পরিক স্ক্র্যাপিং থাকবে না এবং উভয় পক্ষের মধ্যে ক্লিয়ারেন্সের পার্থক্য হবে <0.06 মিমি।

ধাপ 5: থ্রেডেড শ্যাঙ্ক থেকে সঙ্গম কোর এন্ড-ফেস ক্লিয়ারেন্স যাচাই করুন

দুটি স্ক্রু একই সাথে অভিন্ন বেধের গাস্কেট যোগ বা অপসারণ করে, শেষ মুখের দূরত্ব 3.5-4.5 মিমিতে সামঞ্জস্য করার জন্য তাদের সমানভাবে সামনে এবং পিছনে নিয়ে যায়।

পৃথকভাবে একটি একক গ্যাসকেট সামঞ্জস্য করা মেশিং ক্লিয়ারেন্সের সাথে আপস করবে!

ধাপ 6: লকিং, মার্কিং এবং নো-লোড যাচাইকরণ

1. একবার ক্লিয়ারেন্স নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, পিছন ক্ল্যাম্পিং বাদামটিকে সমানভাবে শক্ত করুন;

2. স্ক্রু, স্প্লাইন হাতা এবং আউটপুট শ্যাফ্টের উপর প্রান্তিককরণের রেফারেন্স চিহ্নগুলি চিহ্নিত করুন; পরবর্তী চক্রে বিচ্ছিন্নকরণ এবং পুনরায় একত্রিত করার সময়, এই রেফারেন্স চিহ্নগুলি ব্যবহার করে কেবল মূল প্রান্তিককরণটি পুনরুদ্ধার করুন;

3. রুম-তাপমাত্রা, 5টি পূর্ণ বিপ্লবের জন্য কম গতির ম্যানুয়াল ক্রমাগত বাঁক; গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড: ✔ পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কোন ধারালো ধাতব ঘর্ষণ শব্দ নেই; ✔ ঘূর্ণন রোধ অভিন্ন, কোন পর্যায়ক্রমিক স্টিকিং পয়েন্ট সহ;

4. নতুন মেশিন বা ওভারহল করা স্ক্রু ড্রাইভের জন্য: 30-মিনিটের কম-গতির নো-লোড ওয়ার্ম-আপ পিরিয়ড সঞ্চালন করুন এবং যেকোনো অস্বাভাবিক শব্দের জন্য ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করুন।

4, পিভিসি কাঠ-প্লাস্টিকের দরজা ফ্রেম উৎপাদনের উপর ফাঁক আকারের প্রভাব

① ব্যবধান খুবই ছোট (নিম্ন সীমার নিচে)

স্ক্রু স্ক্রাবিং মেকানিজম এবং টুইন-স্ক্রু পারস্পরিক গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া ঘর্ষণ তাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি ঘটায়;

· কাঠের গুঁড়োর উচ্চ-তাপমাত্রার কার্বনাইজেশনের সময়, প্রোফাইলের পৃষ্ঠে কালো রেখা এবং পোড়া কণা দেখা যায়;

· মোটর ঘূর্ণন সঁচারক বল বৃদ্ধি পায়, ডুপ্লেক্স স্ক্রু-এর পরিধানকে বাড়িয়ে দেয় এবং থ্রাস্ট বিয়ারিং-এর উপর লোড বাড়ায়।

② ব্যবধান খুব বড় (0.35 মিমি এর উপরের সীমা ছাড়িয়ে গেছে)

· বিপরীত গলিত রিফ্লাক্স তীব্র হয়, যার ফলে অসম প্লাস্টিকাইজেশন হয়;

· আউটপুট ওঠানামা উল্লেখযোগ্য, দরজার ফ্রেমের প্রাচীরের বেধ অস্থির, এবং ভিতরে মাইক্রো-ছিদ্র দেখা যায়;

· উল্লেখযোগ্য চাপের ওঠানামা, গঠনে অসুবিধা, এবং উৎপাদন আউটপুট হ্রাস।

5

1. ❌ হট-স্টেট সামঞ্জস্যের সময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিষিদ্ধ করুন: পিভিসি এবং কাঠ-প্লাস্টিকের যৌগিক পদার্থগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে; ধাতব তাপীয় সম্প্রসারণের কারণে, যদি ফাঁকটি ঠান্ডা অবস্থায় সামঞ্জস্য করা হয় কিন্তু তারপরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, সিলিন্ডার ঘষা সহজেই ঘটতে পারে;

2. ❌ লোহার গ্যাসকেট ব্যবহার করবেন না; তামা gaskets প্রভাব শোষণ এবং খোঁচা মুখ রক্ষা করতে ব্যবহার করা আবশ্যক;

3. ❌একবার সামঞ্জস্য সম্পূর্ণ হলে, সরাসরি ফুল-লোড উৎপাদনে এগিয়ে যান; কম ফিড রেট, কম গতি এবং নো-লোড প্রিহিটিং ব্যবহার করে একটি ট্রানজিশন ফেজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

4. পিভিসি-কাঠের যৌগিক ফর্মুলেশন কাঠের গুঁড়া এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেটকে ফিলার হিসাবে ব্যবহার করে, একটি অত্যন্ত পরিধান-প্রবণ সিস্টেম গঠন করে: স্ক্রু পাঁজরের পরিধানের পরিমাণ প্রতি 4,000 ঘন্টা পরিমাপ করা হবে; যদি একতরফা ছাড়পত্র 0.4 মিমি অতিক্রম করে, স্প্রে মেরামত করা হবে;

5. যদি ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন বিভাগে উপাদান ফুটো হয় বা যদি চাপ অস্থির থাকে, তাহলে ক্লিয়ারেন্স নির্দিষ্ট সীমা অতিক্রম করেছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য অগ্রাধিকার দিন;

6. কাঠের পাউডার যোগ অনুপাত 55% অতিক্রম করলে, রেফারেন্স ব্যাকল্যাশ ট্র্যাভেল 7.2-7.5 মিমি (যথাযথভাবে বর্ধিত ক্লিয়ারেন্স সহ) এর মধ্যে সেট করা যেতে পারে।

6, অন-সাইট সরলীকৃত স্টার্টআপ ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি (যখন পরিমাপের জন্য ইউনিট বিচ্ছিন্ন করা অসুবিধাজনক হয়)

165-175 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাঠ-প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পরিসরে তাপমাত্রা বাড়ান; নো-লোড অবস্থার অধীনে পয়েন্ট-টু-পয়েন্ট মোডে কম গতিতে প্রধান ইউনিট পরিচালনা করুন:

1. পর্যায়ক্রমিক তীক্ষ্ণ ধাতব ঘর্ষণ শব্দ → একটি খুব ছোট ক্লিয়ারেন্স নির্দেশ করে; অভিন্নভাবে gasket বেধ বৃদ্ধি;

2. কম টর্ক, অনিয়মিত স্রাবের গতি (কখনও কখনও খুব দ্রুত, কখনও কখনও খুব ধীর), দরজার ফ্রেমের ক্রস-সেকশনে মাল্টি-পোরোসিটি, এবং শুকনো প্লাস্টিকাইজিং → ক্লিয়ারেন্স অত্যধিক; একটি সামান্য এগিয়ে সূক্ষ্ম সমন্বয় করা;

3. স্থিতিশীল উৎপাদনের সময়, অনিয়মিত কালো দাগ দেখা দিতে থাকে; প্রথমে, ফাঁকটি খুব ছোট কিনা তা যাচাই করুন, যা স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হতে পারে।