কাঠ-প্লাস্টিকের WPC এক্সট্রুডারের স্ক্রু গতি কীভাবে সামঞ্জস্য করবেন?

কাঠ-প্লাস্টিকের এক্সট্রুডারগুলির স্ক্রু গতি নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া একটি মূল নীতির উপর কাজ করে: ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টারগুলি মূল মোটরের অপারেটিং ফ্রিকোয়েন্সি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, যা পরে স্ক্রু ঘূর্ণন চালানোর জন্য একটি গিয়ারবক্সের মাধ্যমে শক্তি প্রেরণ করে। সম্পূর্ণ অপারেশনাল ওয়ার্কফ্লো সহজ আয়ত্তের জন্য স্বজ্ঞাত ইন্টারফেস দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে। একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক হিসাবেকাঠ-প্লাস্টিকের এক্সট্রুশন সরঞ্জাম, Yongte একাধিক বর্ধনের মাধ্যমে এক্সট্রুডার ডিজাইনগুলিকে অপ্টিমাইজ করেছে, স্ক্রু গতির সমন্বয়কে সহজ এবং আরও কার্যকর করে তুলেছে। নীচে, আমি গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহারিক অন-সাইট পদ্ধতি, মূল পরামিতি পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি এবং ব্যাপক বোঝাপড়া এবং নিরাপদ প্রয়োগ নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ অপারেশনাল বিবেচনার বিশদ বিবরণ দেব।

1. প্রচলিত সমন্বয় পদ্ধতি (65/132 ধরনের কাঠ-প্লাস্টিক এক্সট্রুডারে প্রযোজ্য)

1. নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে সামঞ্জস্য করুন

ডিভাইসের কন্ট্রোল প্যানেলে, "হোস্ট স্পিড", "হোস্ট ফ্রিকোয়েন্সি" বা "স্ক্রু স্পিড" হিসাবে লেবেলযুক্ত প্রাসঙ্গিক এলাকাটি সনাক্ত করুন৷

গতি সামঞ্জস্যের জন্য সেট মান সরাসরি বাড়াতে বা কমাতে প্যানেলে নব, পোটেনটিওমিটার বা ডিজিটাল বোতাম ব্যবহার করুন।

-সাধারণ ইউনিটগুলি সাধারণত হার্টজ (হার্টজ) বা প্রতি মিনিটে (আর/মিনিট) রেভলেশন হয়, ডিভাইস কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট ডিসপ্লে সহ।

2. প্রধান মোটরের গতি এবং স্ক্রু গতির মধ্যে সঙ্গতি

প্রধান মোটরের গতি নিয়ন্ত্রণের পরিসর সাধারণত 0 থেকে 1470 r/min পর্যন্ত হয়ে থাকে।

স্ক্রুটির প্রকৃত ঘূর্ণন গতি সাধারণত 0 থেকে 35 ঘূর্ণন প্রতি মিনিট (RPM) পর্যন্ত হয়, যেমনটি 65/132 টেপারড ডাবল-স্ক্রু মডেল দ্বারা উদাহরণ দেওয়া হয়েছে।

সূত্র ব্যবহার করে নির্দিষ্ট ঘূর্ণন গতি গণনা করা যেতে পারে: প্রকৃত স্ক্রু গতি = মোটর গতি ÷ গিয়ারবক্সের হ্রাসকারী অনুপাত।

3. স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল মোডের মধ্যে নির্বাচন

-ম্যানুয়াল মোড: সামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট বজায় রাখার জন্য স্থিতিশীল উত্পাদন পর্যায়ের জন্য উপযুক্ত, সরাসরি একটি নির্দিষ্ট ঘূর্ণন গতির মান সেট করে।

-স্বয়ংক্রিয় মোড: সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডার খাওয়ানোর অবস্থা এবং গলিত চাপের মতো পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে ঘূর্ণন গতিকে সামঞ্জস্য করে, যা সরঞ্জাম ওভারলোড প্রতিরোধ করতে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে।

২. কাঠ-প্লাস্টিক উত্পাদনে কীভাবে উপযুক্ত ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করা যায় (ব্যবহারিক অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে)

- পাওয়ার-অন স্টার্টআপ ফেজ

প্রথমে, একটি নিম্ন সীমার মধ্যে মূল মোটরের গতি সেট করুন (যেমন, 300 থেকে 600 r/min) এবং সরঞ্জামগুলিকে অলসভাবে চলতে দিন। ঘনিষ্ঠভাবে প্রধান মোটর বর্তমান, সরঞ্জাম অপারেশনাল শব্দ, এবং প্রাথমিক স্রাব অবস্থা নিরীক্ষণ. শুধুমাত্র কোন অস্বাভাবিকতা নিশ্চিত করার পরে গতি ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা উচিত।

স্বাভাবিক প্রসবের জন্য রেফারেন্স পরিসীমা

-পিভিসি-ভিত্তিক কাঠ-প্লাস্টিক কম্পোজিট (যেমন, মেঝে, প্রাচীর প্যানেল): প্রতি মিনিটে 12 থেকে 25 ঘূর্ণনের মধ্যে ঘূর্ণন গতি বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।

-পিই বা পিপি-ভিত্তিক কাঠ-প্লাস্টিক কম্পোজিট: উচ্চ কাঠের গুঁড়া সামগ্রী বা উল্লেখযোগ্য ফিলার লোড সহ, পর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করতে ঘূর্ণন গতি প্রতি মিনিটে 10 থেকে 20 ঘূর্ণনে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

সমন্বয়ের সময় যে নীতিগুলি অনুসরণ করতে হবে৷

নিশ্চিত করুন যে মূল মোটরের অপারেটিং কারেন্ট তার রেট করা ক্রমাঙ্কন মান অতিক্রম না করে।

-বহির্ভূত উপাদানগুলি অভিন্ন প্লাস্টিকাইজেশনের মানের প্রয়োজনীয়তা, জ্বলন্ত বিবর্ণতার অনুপস্থিতি এবং বুদবুদ বা ছিদ্রের অনুপস্থিতি পূরণ করতে হবে।

উল্লেখযোগ্য ওঠানামা এড়াতে স্থিতিশীল গলিত চাপ রিডিং বজায় রাখুন।

সামঞ্জস্যের সময়, ঘূর্ণন গতিতে উল্লেখযোগ্য জাম্প এড়ান। প্রস্তাবিত ফাইন-টিউনিং পরিসীমা প্রতি সমন্বয় প্রতি ±2 থেকে 5 Hz-এর মধ্যে হওয়া উচিত।

III. সাধারণ সমস্যা এবং তাদের নিয়ন্ত্রক প্রতিক্রিয়া পদ্ধতি

-যদি উপাদান স্রাবের সময় দাগ বা হলুদ হয়ে যায় → স্ক্রু গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।

-যদি উপাদানটি দৃশ্যমান গলিত কণার সাথে দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন প্রদর্শন করে, একই সাথে গরম করার তাপমাত্রা যথাযথভাবে বাড়াতে ঘূর্ণন গতি কিছুটা বাড়ানো যেতে পারে।

-যদি মূল মোটর কারেন্ট সীমা অতিক্রম করে এবং একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে, অবিলম্বে ঘূর্ণন গতি কমিয়ে দিন এবং পরীক্ষা করুন যে খাওয়ানোর হার অত্যধিক বা যান্ত্রিক প্রতিরোধ আছে কিনা।

- প্লেট বা প্রোফাইলের অস্থির মাত্রা বা গুণমানের সম্মুখীন হলে → প্রক্রিয়া প্যারামিটারে ঘন ঘন পরিবর্তন এড়াতে ঘূর্ণন গতির সেটিং ঠিক করা উচিত।

IV সংক্ষিপ্ত সারাংশ

স্ক্রু গতির নিয়ন্ত্রণের মধ্যে মৌলিকভাবে নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের মাধ্যমে প্রধান মোটরের ঘূর্ণন গতি বা ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করা জড়িত। কাঠ-প্লাস্টিক উৎপাদনের সময়, অত্যধিক উচ্চ গতি নির্ধারণ করা এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ। প্রতি মিনিটে 15 থেকে 28 বিপ্লবের (RPM) স্থিতিশীল পরিসরের মধ্যে স্ক্রু গতি বজায় রাখা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য নিশ্চিত করে, এটিকে সবচেয়ে সাধারণভাবে গৃহীত এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশনাল পদ্ধতিতে পরিণত করে।