কনিক্যাল টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারের স্ক্রু এবং গিয়ারবক্সের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ

শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার: স্ক্রু-টু-রিডাকশন গিয়ারবক্স ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ প্রকল্পের সুবিধা এবং অসুবিধা

শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার (কোনিকাল টুইন) সাধারণত দুটি সাধারণ ধরনের ড্রাইভ এন্ড কনফিগারেশন বৈশিষ্ট্যযুক্ত:

① অনমনীয় সরাসরি সংযোগ (স্ক্রু টেইল ফ্ল্যাঞ্জ→ আউটপুট শ্যাফ্ট ফ্ল্যাঞ্জ; বোল্টেড বেঁধে রাখা; কোন কাপলিং নেই);

② রিডুসার আউটপুট শ্যাফ্ট → ইলাস্টিক/ড্রাম-টাইপ গিয়ার কাপলিং → স্ক্রু রড।

Yongte এর শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি সাধারণত একটি ইলাস্টিক কাপলিং সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করে; যাইহোক, একটি নির্দিষ্ট গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার প্রতিক্রিয়া হিসাবে, Yongte ইঞ্জিনিয়াররা বিশেষভাবে একটি ফ্ল্যাঞ্জ-ভিত্তিক অনমনীয় সরাসরি সংযোগ সমন্বিত শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির একটি ব্যাচ ডিজাইন এবং তৈরি করেছে - এই ইউনিটগুলি প্রাথমিকভাবে পিভিসি উইন্ডো প্রোফাইলগুলির এক্সট্রুশন উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রকৃত উৎপাদন ক্রিয়াকলাপগুলি দেখিয়েছে যে, উচ্চ-গতির ক্রমাগত এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময়, ড্রাইভ সিস্টেম স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সহ কাজ করে এবং স্ক্রুটির অক্ষীয় অবস্থান নির্ভুলতা প্রোফাইল এক্সট্রুশনের জন্য মাত্রিক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; অধিকন্তু, এক্সট্রুড পণ্যগুলির চেহারা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি গ্রাহকের উত্পাদন মানগুলির সাথে সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে। কাপলিং-ভিত্তিক সংযোগ পদ্ধতির তুলনায়, এই সরাসরি-সংযোগ কনফিগারেশনটি ড্রাইভ শ্যাফ্টের অক্ষীয় দৈর্ঘ্য হ্রাস করে, গ্রাহকের ওয়ার্কশপ লেআউটে স্থান বাঁচায়, পাশাপাশি কাপলিং অ্যাসেম্বলির সাথে যুক্ত অতিরিক্ত সংগ্রহ এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচও দূর করে – এটিকে নির্দিষ্টভাবে নির্দিষ্ট পরিকল্পনার দ্বারা গ্রাহকের উৎপাদন চাহিদার সাথে পুরোপুরি উপযুক্ত করে তোলে।

সুতরাং, অনমনীয় সরাসরি সংযোগ পদ্ধতির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী এবং কোন উত্পাদন পরিস্থিতিতে এটি উপযুক্ত?

সুবিধা

1. নকশাটি সংক্ষিপ্ত অক্ষীয় মাত্রা সহ কম্প্যাক্ট, একটি স্বাধীন সংযোগের জন্য প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য দূর করে; ফলস্বরূপ, সামগ্রিক মেশিন বডি ছোট, সরঞ্জামের পদচিহ্ন হ্রাস করে। শঙ্কুযুক্ত ডাবল ডিজাইনের সীমিত ইনলেট স্পেস দেওয়া, সংক্ষিপ্ত অক্ষীয় দৈর্ঘ্য ফিডিং সিট এবং ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন পোর্টের বিন্যাসকে সহজতর করে।

2. এতে উচ্চ টর্সনাল অনমনীয়তা এবং ন্যূনতম ট্রান্সমিশন ক্লিয়ারেন্স রয়েছে। ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলি শক্ত হয়ে গেলে, সংযোগটি শক্ত হয়ে যায়, এটি নিশ্চিত করে যে টর্ক ট্রান্সমিশন ইলাস্টিক বাফার ফাঁক ছাড়াই ঘটে। দুটি স্ক্রুও উচ্চতর সিঙ্ক্রোনাইজেশন প্রদর্শন করে, এই নকশাটিকে বিশেষভাবে PVC পাউডার যুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে-যেখানে স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স এবং মেশিং নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ-এর ফলে স্ক্রু ঘষা এবং উপাদান শিয়ারিং ওঠানামার ঝুঁকি হ্রাস করে।

3. ইনস্টলেশনের সময় সরল প্রান্তিককরণ, উচ্চ ঘূর্ণন সঁচারক বল সংক্রমণ ক্ষমতা; ফ্ল্যাঞ্জ স্টপ পজিশনিং উচ্চ কেন্দ্রীভূত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে; ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠটি যথেষ্ট টর্ক সহ্য করতে পারে, পিভিসি প্রসেসিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পর্যাপ্ত লোড-ভারিং ক্ষমতা প্রদান করে যার মধ্যে শঙ্কুযুক্ত ডবল লোডিং এবং উচ্চ টর্ক শর্ত রয়েছে। ইলাস্টিক কাপলিং এর তুলনায়, এই নকশা রাবার ব্লক বার্ধক্য এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি দূর করে।

4. অল্প কিছু উপাদান এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের খরচ - কোন পরিধানের অংশ যেমন কাপলিং ইলাস্টোমার বা গিয়ার হাতা, তাই কাপলিং গ্যাসকেটগুলি নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন নেই; তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার জন্য শুধুমাত্র রিডুসারে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়, এর মধ্যে কোনো অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট নেই।

5. ইমপ্যাক্ট লোডের অধীনে চমত্কার টরসিয়াল শক্ততা এবং ফেজ স্থায়িত্ব: যখন ফিড রেট ওঠানামা বা ক্ষণস্থায়ী লোড প্রভাবের শিকার হয়, তখন দুটি স্ক্রুর মধ্যে ফেজ পার্থক্য ন্যূনতম থাকে, স্ক্রু মেশিং হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ করে এবং এই কনফিগারেশনটিকে ক্রমাগত, স্থিতিশীল এক্সট্রুশন অপারেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

অভাব

1. বাফার স্যাঁতসেঁতে ক্ষমতার অভাব, সমস্ত প্রভাব লোড সরাসরি প্রেরণ করা হয়; লোড ওঠানামা এবং স্টার্ট/স্টপ শক সরাসরি রিডুসারের বিয়ারিং এবং গিয়ারগুলিতে প্রেরণ করা হয়। যদি স্ক্রু জ্যাম হয়ে যায় বা উপাদান দ্বারা আটকে যায়, প্রভাব লোড সরাসরি রিডুসারের আউটপুট শ্যাফ্টে কাজ করে, যা সহজেই গিয়ার বা আউটপুট বিয়ারিংয়ের ক্ষতি করতে পারে; অতএব, কঠোর ওভারলোড সুরক্ষা ব্যবস্থা প্রয়োজন।

তুলনা: ইলাস্টিক কাপলিং প্রভাবের অংশ শোষণ করতে পারে, যার ফলে রিডুসারকে রক্ষা করে।

2.

3. অত্যন্ত কঠোর সমঅক্ষীয়তা (সেন্টারিং) প্রয়োজনীয়তা: একটি অনমনীয় ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের ক্ষেত্রে, ইনস্টলেশনের সময় জয়েন্ট ইন্টারফেসের অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতা, অমসৃণ বোল্ট লোডিং, বা ফাউন্ডেশন সেটেলমেন্টের কারণে সমক্ষীয়তার বিচ্যুতি ঘটতে পারে। এই অবস্থাগুলি অপারেশন চলাকালীন অতিরিক্ত বাঁকানো মুহূর্ত তৈরি করতে পারে, যার ফলে: ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টের ক্লান্তি ফ্র্যাকচার, রিডিউসার আউটপুট শ্যাফ্টের বাঁকানো, বা স্ক্রুর লেজের প্রান্তে বিয়ারিং দ্রুত পরিধান করা।

4. তাপীয় বিকৃতির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায় না: শঙ্কুযুক্ত ডাবল সিলিন্ডারগুলি উত্তপ্ত হওয়ার পরে, স্ক্রুটি লম্বা হয়; যাইহোক, ফ্ল্যাঞ্জগুলি কঠোরভাবে তালাবদ্ধ থাকে, অক্ষীয় তাপীয় সম্প্রসারণকে রোধ করে।

· পরিণতি: স্ক্রুটির শেষ অংশটি উল্লেখযোগ্য অক্ষীয় থ্রাস্টের শিকার হয়, যার ফলে থ্রাস্ট বিয়ারিং লোড বেড়ে যায়, যার ফলে ভারবহন অত্যধিক গরম হয় এবং পরিষেবা জীবন হ্রাস পায়; গুরুতর ক্ষেত্রে, এটি স্ক্রুটিকে মেশিনের প্রধান প্রান্তের দিকে ঠেলে দিতে পারে, যার ফলে ব্যারেলের মধ্যে স্ক্রু ক্লিয়ারেন্স পরিবর্তন হয়।

এটি শঙ্কুযুক্ত ডাবল স্ক্রু ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করে সরাসরি সংযোগের সাথে যুক্ত সবচেয়ে জটিল ব্যথা বিন্দুকে প্রতিনিধিত্ব করে; অনেক মেশিন মডেল বিশেষভাবে অক্ষীয় তাপ সম্প্রসারণ শোষণ করার জন্য ডিজাইন করা একটি থ্রাস্ট বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি দিয়ে সজ্জিত।

5. জটিল বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া: স্ক্রুগুলি প্রতিস্থাপন করার সময় বা সিলিন্ডার পরিষ্কার করার সময়, সমস্ত ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং স্ক্রুগুলি রিডুসারের আউটপুট শ্যাফ্টের সাথে "কঠোরভাবে সংযুক্ত" হয়; অতএব, স্ক্রুগুলি বের করার সময়, রিডুসারের প্রান্তের অবস্থানটিও বিবেচনা করা উচিত, যা বিচ্ছিন্নকরণ এবং সমাবেশ পদ্ধতিগুলিকে সময়সাপেক্ষ করে তোলে। অতিরিক্তভাবে, ফ্ল্যাঞ্জ কাঁধটি প্রভাবের ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল; একবার এই কাঁধের ক্ষতি হয়ে গেলে, কেন্দ্রের নির্ভুলতা আপোস করা হবে, সরঞ্জামটিকে অকার্যকর করে দেবে।

6. ফল্ট প্রচার: একটি উপাদানের ক্ষতি পরোক্ষভাবে অন্য উপাদানকে প্রভাবিত করে – একটি আটকে থাকা স্ক্রু → প্রভাব সরাসরি রিডুসারে প্রেরণ করা হয়; রিডুসারের আউটপুট শ্যাফ্টের বিকৃতি → সরাসরি স্ক্রুটিকে বিচ্যুত করে, যার ফলে স্ক্রু সিলিন্ডারের বিরুদ্ধে স্ক্র্যাপিং করে, যার ফলে একটি চেইন বিক্রিয়ার মাধ্যমে ত্রুটিটি বৃদ্ধি পায়।

কেস এবং নির্বাচন সারাংশ ব্যবহার করুন

✅ এর জন্য উপযুক্ত: পিভিসি প্রোফাইল এবং পিভিসি পেলেটাইজিং; স্থিতিশীল অপারেটিং অবস্থা; অভিন্ন উপাদান খাওয়ানো; নির্ভরযোগ্য সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন; এবং শঙ্কুযুক্ত ডাবল বিয়ারিং ওভারলোড সুরক্ষা এবং উচ্চ-শক্তি থ্রাস্ট বিয়ারিং সেট দিয়ে সজ্জিত। 

❌ এর জন্য উপযুক্ত নয়: ঘন ঘন উপাদান বাধা, ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ অপারেশন, বা অত্যন্ত ওঠানামা লোড জড়িত শর্ত; নির্ভরযোগ্য টর্ক সীমিত সুরক্ষা ছাড়াই, ফ্ল্যাঞ্জ-সরাসরি সংযুক্ত গিয়ার রিডিউসারগুলির ব্যর্থতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে।

ইঞ্জিনিয়ারিং উন্নতির পন্থা (সাধারণত অনেক শঙ্কু ডবল নির্মাতাদের দ্বারা প্রয়োগ করা হয়)

1. সঠিক কেন্দ্রবিন্দু নিশ্চিত করতে ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠ উচ্চ-শক্তির হিঞ্জড-হোল বোল্টের সাথে মিলিত একটি পজিশনিং কীওয়ে ব্যবহার করে;

2. রিডুসারের আউটপুট শ্যাফ্ট একটি উচ্চ-ক্ষমতার থ্রাস্ট বিয়ারিং দিয়ে সজ্জিত যা বিশেষভাবে স্ক্রু শ্যাফ্টের অক্ষীয় তাপীয় সম্প্রসারণ দ্বারা উত্পন্ন থ্রাস্ট শক্তিকে প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে;

3. উপাদান অবরোধের সময় টর্ককে তাত্ক্ষণিকভাবে কাটাতে একটি টর্ক লিমিটার (শিয়ার পিন/ঘর্ষণীয় টর্ক প্রটেক্টর) যোগ করুন, যার ফলে রিডুসারকে রক্ষা করা যায়;

ফ্লান-মেনসের সমতলতা এবং সমাক্ষতার নিয়মিত পুনঃপরিদর্শন করা; প্রিলোড সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করে তির্যক পর্যায়ে বোল্টগুলিকে শক্ত করুন।